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◎管道外防腐措施

       直埋蒸汽管道的外套管应该保证使内管和保 温材料在严格防水的空间内运行,如果外套管损坏(腐蚀、机械损伤、焊接质量等原因造成),地下水渗流进保温层,受到内管高温后蒸发变为水蒸汽, 使保温材料的界面温度和外套管的外表温度难以 控制,严重时能够造成全线保温和防腐失效、管线 报废。因此钢套钢蒸汽管的外套管外壁防腐措施是 非常重要的。下面就我公司采用的几种防腐形式作 简单介绍 :

◎ 环氧煤沥青漆

       由环氧树脂与煤焦沥青两种主要成份组成,是 甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料,它综合了环 氧树脂(强度高)与沥青(防腐性能好)的优点, 具有防腐层性能稳定,使用年限长,耐一定高温(110℃以下),涂层强度高,施工方便,可半机械 化或手工生产,涂层造价低廉,适合直埋蒸汽管外 套管对防腐涂层的要求。但在生产中存在下列问 题:固化受温度影响较大,低温(10℃以下)固化慢, 北方冬季施工受限制,尤其在现场补口时,该涂层 达到固化的时间长,难以得到工期保证。

◎ 玻璃钢

       采用环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料。

       性能特点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑,防腐性能高,可半机械化或手工生产,固化时间较短。

◎ 熔结环氧粉末

       熔结环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂一次 成膜的生产工艺,其防腐性能极其优越,耐化学腐 蚀老化性好,强度高,表面光滑,耐磨、耐高温(可 达 100℃),寿命可超过 40 年。它的补口采用双组分液态环氧,一般 2 个小 时即可完全固化,可大大提高施工速度。由于其造 价较高,目前国内直埋蒸汽管生产厂家应用该技术 的比较少,随着其价格的逐渐下降,具有很大的发 展潜力和应用前景。

◎ 聚乙烯三层结构

        聚乙烯三层结构防护层又称三层 PE,是近几 年从国外引进的先进的外防腐技术。它的全称为 熔结环氧 / 挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三 层组成 :底层为熔结环氧(≥ 80μm);中间层为 胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯 ( 约 2mm) ;防护层总厚度约 1.8-3.7mm。在三层结 构中,环氧底漆的主要作用是 :形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和 抗阴极剥离性能 ;与中间层胶粘剂的活性基团反应 形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有 良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主 要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物 胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底 漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间 层与底层形成良好的粘结 ;而非极性的乙烯部分与 面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面 层也具有很好的粘结性能,聚乙烯面层的主要作用 是起机械保护与防腐作用。

        三层结构聚乙烯防腐层综合了熔结环氧粉末 涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结 环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚 乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而 显著改善了各自的性能。并且其在补口方式上采用 热缩带式或冷缠带接口方式,简便易行,施工周期 短,因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。 三层 PE 的应用主要受温度限制,而且造价比

较高,现在已开发出聚丙烯三层结构防腐层,造价 与三层 PE 持平,它的应用温度可达到 104 度,较 好地解决了耐高温的性能,具有广阔的应用前景。 

注 :除以上几种防腐方式外,目前应用比较广泛的还有聚脲涂层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐等等,在此不做过多叙述。

◎ 表面处理的必要性

       俗话说“三分材料,七分施工”一点也不为过, 特别是表面处理这一道工序,常被人忽视,可以说 表面处理的重要性绝不亚于涂料,通过表面处理的 钢材,去除了原有的粘附物。增大了表面粗糙度, 可以使钢材表面与涂层的附着力大大提高。

       我公司拥有抛丸除锈生产设备,能够保证钢材 表面处理质量,可达到 Sa2 1/2 近白级标准。经清 理后,钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、 氧化皮、锈、旧涂层,从而保证防腐层与钢材的粘 接强度,延长防腐寿命。

◎ 阴极保护

       阴极保护在金属防腐蚀工艺中,是电化学保护 方法的一种。同其它防腐工艺不同的是,它通过给 被保护金属体施加电流,从而使被保护金属体的电 极电位负移,使金属失去了由原子态自发变为离子 态的趋势,因而从根本上抑制了腐蚀的发生,阴极保护与管道本身的防腐剂达到完美组合,是目前公认的最佳防腐方案。


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